11.1.ЗЕРНОСУШИЛКА ПЕРЕДВИЖНАЯ МАРКИ АТМ
Назначение обрудования
Зерносушилка предназначена для эффективной и безопасной сушки предварительно очищенного зерна и семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав с целью доведения их влажности до базисных кондиций с любой начальной влажностью при условии соблюдения всех требований по ее эксплуатации.
Зерносушилка используется в процессе послеуборочной сушки влажного вышеуказанного материала перед закладкой его на хранение.
Зерносушилка должна производить сушку влажного зерна и семян, полученных из зернового вороха прошедшего предварительную очистку на воздушных или воздушно-решетных машинах.
Загрузка влажного зернового материала в зерносушилку и выгрузка высушенного зернового материала должны осуществляться транспортирующим оборудованием зерносушилки или транспортирующим оборудование объекта, на котором используется зерносушилка.
Использование всех преимуществ сушилки и достижение высоких показа-телей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.
Для достижения максимальной эффективности и производительности, а также для уменьшения опасности возгорания настоятельно рекомендуется предварительно очищать зерновой материал перед сушкой. Как правило, обычного предварительного очистителя аспирационного типа достаточно для удаления основной части мякины и остатков мелких сорняков перед сушкой.
Накопление мусора в зерносушилке представляет опасность возгорания. Отделение мусора от зерна перед тем, как оно поступит в зерносушилку, эффективно снижает эту опасность и облегчает чистку зерносушилки.
Чем меньше мусора в продукции, которую необходимо просушить, тем лучше будет проходить процесс сушки зернового материала.
Помимо экономии, достигаемой уменьшением количества высушиваемой продукции, как описано выше, зачастую мусор в зерне содержит больше влаги, чем само зерно, и, следовательно, отделение мусора может эффективно снизить содержание влаги в проходящей через зерносушилку культуре и, таким образом, уменьшить продолжительность сушки.
Накопление мусора в шахте зерносушилки может отрицательно влиять на характеристики потока зерна, создавая перепады в прохождении потока культуры через зерносушилку, и, следовательно, менее равномерное высушивание и большую опасность возгорания. Более чистое зерно, свободно проходящее через зерносушилку, будет лучше и более равномерно высыхать.
Состав оборудования
Рис. 1а Сушилка
1 - рама на колесах; 2, 3 - шнек загрузочный; 4 - шнек рециркуляции; 5 - система топливная; 6 - бункер сушильный; 7 - теплогенератор; 8 - вентилятор центробежный; 11 - электрооборудование и освещение; 12 - система аспирации
Рис. 1б Сушилка
9 - систем гидравлическая; 10 - система смазки
Работа оборудования
Зерносушилка (рис.1а и 1б) работает непрерывно в циклическом режиме.
Полный цикл этапов процесса сушки зернового материала в зерносушилке представлен на технологической схеме (рис. 2).
1 - ЗАГРУЗКА; 2 - СУШКА; 3 - ОХЛАЖДЕНИЕ; 4 - ВЫГРУЗКА
Рис. 2 Технологическая схема
Первый этап «ЗАГРУЗКА» - закрыть задвижку от руки подачи зернового материала на выгрузку, а открыть задвижку подачи зернового материала в сушильную камеру. Включить в последовательности: двигатель вентилятора центробежного аспирации; двигатель основного вентилятора центробежного; двигатель привода рециркуляционного (вертикального) шнека и ворошителя (миксера); двигатель привода горизонтального шнека на раме зерносушилки; двигатель привода загрузочного шнека.
Зерновой материал засыпается в загрузочную воронку горизонтального шнека, далее поступает в горизонтальный шнек на раме сушилки и потом вертикальным шнеком поднимается вверх, заполняя сушильную камеру, образованную внешним и внутренним цилиндрами сушилки. Контроль загрузки сушилки выполнять визуально. В процессе транспортировки зернового материала пыль присущая в зерновом материале вентилируется в горизонтальном шнеке от воздушного потока, поступающего по гофрированному шлангу от основного центробежного вентилятора, выводится наружу за пределы сушилки центробежным вентилятором аспирации.
Второй этап «СУШКА» - отключить двигатель привода загрузочного шнека и двигатель привода горизонтального шнека на раме сушилки. Открыть шаровые краны подачи и слива дизельного топлива на горелку, включить двигатель горелки.
Зерновой материал в процессе сушки циркулирует снизу-вверх, перемешиваясь миксером. Воздух, поступающий в камеру сгорания от основного вентилятора центробежного, нагревается продуктами горения горелки и производит сушку зернового материала в сушильной камере. Охлажденный воздух выводится через отверстия сетки цилиндров за пределы сушилки. Время сушки зернового материала определяется готовностью зернового материала критериям сушки. Контроль готовности сушки производится отбором проб зернового материала с проверкой влагомером.
Третий этап «ОХЛАЖДЕНИЕ» - отключить двигатель горелки, перекрыть краны подвода и отвода дизеля на горелку. Зерновой материал, циркулирует сверху-вниз, перемешивается миксером, обдувается воздухом от основного центробежного вентилятора и охлаждается до температуры окружающего воздуха.
Четвертый этап «ВЫГРУЗКА» - отключить двигатель основного центробежного вентилятора, закрыть задвижку от руки подачи зернового материала в сушильную камеру, а открыть задвижку подачи зернового материала на выгрузку. Выгрузку зернового материала можно производить направо или налево от продольной оси сушилки.
Технические характеристики зерносушилок серии АТМ мобильные
|
АТМ-10 |
АТМ-15 |
АТМ-20 |
АТМ-25 |
АТМ-34 |
АТМ-45 |
АТМ-60 |
АТМ-75 |
Объем цилиндра, м3 |
10 |
15 |
20 |
25 |
34 |
45 |
60 |
75 |
Кукуруза с 28% до 14%, т/24ч |
25 |
48 |
60 |
80 |
120 |
145 |
165 |
205 |
- кукуруза с 21% до 14% т/сутки |
40 |
80 |
95 |
130 |
200 |
235 |
270 |
310 |
Пшеница с 19% до 14%, т/сутки |
45 |
90 |
110 |
145 |
220 |
260 |
300 |
370 |
Подсолнечник с 12% до 8%, т/сутки |
22 |
35 |
45 |
60 |
75 |
100 |
135 |
175 |
Суммарная установленная мощность, кВт |
34 |
38 |
43,3 |
47 |
51,3 |
67 |
81,3 |
93 |
Расход дизельного топлива (при сушке 1 т пшеницы и снижении влажности на 1%) |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,2 |
1,0 - 1,2 |
1,0 - 1,2 |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,5 |
Средний расход дизельного топлива |
70 |
70 |
70 |
96 |
96 |
126 |
126 |
126 |
Диаметр отверстий сетки цилиндров, мм |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
пп